GMT batteripaket under sköldform

GMT (Glass Mat Reinforced Thermoplastic) batteripaket under sköldform är ett dedikerat formpressningsverktyg som utvecklats specifikt för skyddsstrukturen hos nya batteripaket för energifordon. Utnyttja kärnegenskaperna hos GMT-material-lätt, hög hållfasthet, slagtålighet och återvinningsbarhet-den här formen använder en integrerad gjutningsprocess med hög-temperatur och högt-tryck för att exakt komprimera GMT-skivor till komplexa sköldstrukturer som uppfyller kraven för chassiinstallation. Den fungerar som en kärnproduktionslösning som balanserar lättviktsuppgraderingen av nya energifordon och det fulla skyddet av batterisäkerhet.

 

I.Core-funktioner och fördelar

Stark materialkompatibilitet:Exakt matchad med GMT-skivor baserade på PP och andra termoplastiska matriser, kompatibla med vanliga glasfiberinnehållsspecifikationer på 25%-40%, vilket säkerställer full mjukning och stabil formning av material.

 

Avancerad formningsprocess:Antar en effektiv formpressningsprocess, med ett standardiserat arbetsflöde: GMT-plåtförvärmning → snabb stängning och pressning → värmekonservering och tryckupprätthållande för plasticering → kylning och härdning → stabil utkastning. Processen är kompakt med stark kontrollerbarhet.

 

Kärnprestandafördelar:

Hög-effektiv massproduktion: Kort formningscykel, med endast 60-90 sekunder per styck, som möter efterfrågan på storskalig massproduktion.

 

Hög-hållfast struktur:Den gjutna produkten har utmärkt styvhet, enastående slagtålighet och utmattningsprestanda, motstår effektivt chassipåverkan och skyddar batterisäkerheten helt och hållet.

 

Anmärkningsvärd lättviktseffekt:Produktdensiteten är endast 1,1-1,3 g/cm³, vilket ger en viktminskning på 40-60% jämfört med traditionella metallsköldar, vilket hjälper fordon att minska energiförbrukningen och förbättra räckvidden.

 

Grönt och miljövänligt:GMT-material kan till 100 % återvinnas och återanvändas, i linje med den vanliga trenden med grön tillverkning och låg-koldioxidutveckling inom fordonsindustrin.

 

 

II. Nyckelpunkter för formstruktur och design

1. Huvudformens struktur

Formbassystem:Använder en integrerad tung-mall, bearbetad av hög-hållfast stål som P20 och 718H. Den tål höga-tryckpressningskrav på 10-20 MPa, vilket säkerställer ingen deformation och stabil precision under långvarig användning.

Bildar hålighet:

Cmalm och kavitet:: Bearbetad med precisionsfinishing för att passa den komplexa krökta ytan på skölden. Ytpoleringsnoggrannheten når Ra 0,8-1,6μm, vilket garanterar en jämn, defektfri produktyta.

Parting Line: Vetenskapligt och rimligt utformad för att balansera tätningsprestanda och urformningsjämnhet, vilket effektivt minskar blixtgenereringen.

Draftvinkel: Ställ in en rimlig vinkel på 3 grader -5 grader för att undvika repor på ytan på GMT-produkter under urformningen, vilket säkerställer produktkvalificeringsgraden.

Guide och positionering: Utrustad med precisionsstyrstift, styrbussningar och positioneringsstift för att noggrant kontrollera formens stängningsgap, säkerställa formstängningsprecision och ytterligare optimera blixtkontrolleffekten.

 

2. Termiskt ledningssystem (kärndesign)

Värmesystem:Utrustad med inbyggda- elektriska värmeslangar eller oljeuppvärmningsanordningar kan den uppnå enhetlig temperaturkontroll inom intervallet 150-220 grader enligt GMT-materialspecifikationerna, vilket säkerställer fullständig mjukning av materialet.

Kylsystem:Antar en konform kylkanaldesign, som snabbt kan kyla den formade produkten till under 60-80 grader, vilket kraftigt förkortar formningscykeln och förbättrar produktionseffektiviteten.

Temperaturkontrollnoggrannhet:Temperaturkontrollfelet kontrolleras inom ±5 grader, vilket säkerställer enhetlig mjukning och stabil härdning av materialet och garanterar konsekvent produktprestanda.

 

3. Hjälpsystem

Avgassystem:Exakt bearbetade avgasspår öppnas på avskiljningslinjen för att effektivt släppa ut luften i kaviteten och flyktiga ämnen som genereras under gjutningsprocessen, vilket förhindrar defekter som materialbrist och lufthål i produkten.

Utkastningssystem:Antar en kombinerad struktur av ejektorstift och ejektorplattor för att uppnå stabil utkastning av gjutna delar med stora-områden, vilket förhindrar deformation och skador på produkterna.

Integrerade funktioner:Vissa formar är integrerade med trimnings- eller stansmekanismer för att realisera "en form, två processer", vilket minskar efterföljande bearbetningssteg och förbättrar produktionseffektiviteten.

 

 

III. Tekniska nyckelparametrar

Punkt	Parameterintervall
Formningstryck	10-20 MPa (kräver 2000T-3000T injektionspress)
Mögeltemperatur	Uppvärmning: 150-220 grader / Kyla: 60-80 grader
Formningscykel	60-90 sekunder/styck
Kavitetsmaterial	P20, 718H, S136 (för-härdad / härdad och härdad)
Tillämpliga produkter	GMT-kompositprodukter som batteripaket under sköldar, kroppssköldar, anti-kollisionsbalkar, etc.

 

 

iV. Applikationsscenarier och industritrender

Huvudapplikationer:Används ofta för bottenskydd av batteripaket i nya energifordon som rena el- och hybridfordon. Det har nu blivit en standardkonfiguration för vanliga biltillverkare och kan uppfylla batteripaketets strukturkrav för olika personbilar och kommersiella fordon.

 

Industrins tekniktrender:

• Integrerad gjutning: Utveckling mot en-formgjutning av komplexa strukturer, minskar komponentmonteringsprocesser, förbättrar strukturell styrka och produktionseffektivitet.
• Materialuppgradering: Kompatibel med nya kompositmaterial såsom kontinuerlig fiber GMT/LWRT, vilket ytterligare förbättrar produkternas slaghållfasthet och utmattningsprestanda.
• Intelligent tillverkning: Kombinera teknologier som formflödessimulering och termisk balansanalys för att optimera formdesignen, förbättra formstabiliteten och produktkvalificeringshastigheten och realisera intelligent hantering av formens hela livscykel.

 

 

Populära Taggar: gmt batteripack under sköld mögel, Kina gmt batteri pack under sköld mögel tillverkare, fabrik