Detaljerad förklaring av Longmen höghastighetsfräsning och graveringsbearbetning-

Låt oss först ta en titt på videon med-höghastighetsfräsning och gravyrbearbetning↓

 

Inom området precisionstillverkning är portalhöghastighetsfräsning- och fingravering två kärnprocesser som i stor utsträckning tjänar till produktion av olika hög-precisionskomponenter. De förlitar sig på sina unika tekniska egenskaper och spelar avgörande roller i olika bearbetningsscenarier. Den här artikeln kommer att ge en detaljerad analys från tre aspekter: definition, kärnfunktioner och huvudfunktioner.

 

I. Gantry High Speed-Fräsning

1. Definition

Gantry-höghastighetsfräsning- är en mekanisk precisionsbearbetningsteknik baserad på portalmaskinens struktur, med höghastighetsfräsning som kärna. Maskinens huvudkropp antar en symmetriskportalramsdesign, med exceptionell styvhet och stabilitet. Den är utrustad medhög-hastighetsprecisionspindlar och servomatningssystem, som kan åstadkomma effektiv och hög-skärning av olika material, inklusive metaller (som aluminiumlegeringar och titanlegeringar) och icke-metaller.

2. Funktion

Kärnfunktionen för portalhöghastighetsfräsning-är attta effektivt bort överskottsmaterialet från arbetsstycket och säkerställ bearbetningsnoggrannhet.För bearbetning av stora komponenter tar det effektivt upp bristerna med låg effektivitet och otillräcklig noggrannhet hos vanliga fräsmaskiner. Dessutom, genom att utnyttja egenskaperna hos hög-skärning, minskar det avsevärt bearbetningsspänningen på arbetsstycket, minskar sannolikheten för deformation och lägger en solid grund för efterföljande precisionsbearbetning. Dessutom kan dess portalstruktur rymma den övergripande fastspänningen och den integrerade bearbetningen av stora arbetsstycken, vilket bryter igenom storleksbegränsningarna för vanliga maskiner.

 

3. Funktioner

a. Hög-skärfunktion: Spindelhastigheten varierar vanligtvis från 8 000 till 40 000 varv per minut, med en maximal snabbmatningshastighet på 30 till 60 meter per minut. Detta förkortar cyklerna för grovbearbetning och halvfinish avsevärt-, vilket gör den särskilt lämplig för batchproduktionsscenarier.

 

b. Stora-bearbetningsmöjligheter: Gantryramens spann kan anpassas från 1 till 20 meter, vilket möjliggör bearbetning av stora komponenter som sträcker sig från flera meter till tiotals meter långa. Typiska applikationer inkluderar flygkroppspaneler, fartygsdäckskomponenter och stora ramar för formsprutning, etc.

 

c. Multi-processintegrationsfunktion: Utrustad med ett verktygsmagasin (vanligtvis kan rymma 20 till 80 verktyg) och ett 3-5-axligt länksystem, kan den integrera flera processer som fräsning, borrning, borrning, gängning och förborrning, vilket minskar antalet fastspänningstider för arbetsstycket och minimerar positioneringsfel.

 

d. Hög-precisionskontrollfunktion: Genom att använda ett återkopplingssystem med sluten-slinga med gitterlinjaler och ett servodrivsystem med hög-precision kan positioneringsnoggrannheten nå 0,001 till 0,005 mm, med en repeterad positioneringsnoggrannhet på mindre än eller lika med 0,002 mm, vilket uppfyller kraven för hög{7} bearbetning av delarna och delarna. fordonsindustrin.

II. Fin gravyrbearbetning

1. Definition

Fin gravyr bearbetning är enprecisionstillverkningprocess centrerad på ultra-precisionsgravering. Den använder hög-precisionsfingraveringsmaskiner utrustade med mikrograveringsverktyg för att utföra mikro-skärning på ytan av arbetsstycken (med ett enda skärdjup så lågt som 0,001 mm), vilket uppnår bearbetning av komplexa former, fina texturer eller ultra-dimensioner med hög precision. Som en typisk efterbehandlingsprocess appliceras den huvudsakligen i den slutliga formningen av små precisionskomponenter, komplexa hålrum och ytdekorativa texturer.

 

2. Funktion

Kärnfunktionen för fingraveringsbearbetning är attuppnå hög-precisionsformning och ytförfining av arbetsstycken. I tillverkningsprocessen, den följer grovbearbetning och korrigerar dimensionsavvikelser genom mikro-skärning, vilket säkerställer att arbetsstycket uppfyller den designade precisionsnivån. För komplexa och små strukturer som smyckestexturer, precisionsformhåligheter och elektroniska komponentstift, kan den exakt replikera detaljerade egenskaper samtidigt som produktens dimensionella noggrannhet och ytkvalitet förbättras.

 

3. Funktioner

a. Ultra-precisionsgraveringsförmåga: Verktygsmaskinens positioneringsnoggrannhet kan nå 0,0005-0,001 mm, och den är utrustad med mikroverktyg med diametrar från 0,01 till 0,1 mm, vilket möjliggör bearbetning av mikrostrukturer på mikrometernivå. Typiska applikationer inkluderar mikrohål i varma gjutjärn, exakta kuggprofiler och halvledarspånstift.

b. Komplex ytbearbetningsfunktion: Stöder 3-5-axlig länkkontroll, utrustad med ytinterpolationsalgoritm, som kan bearbeta komplexa ytkomponenter som flygmotorblad, medicinska konstgjorda leder och optiska linsformar.

c. Ytförfiningsfunktion: Genom att optimera skärparametrar och verktygsbanor kan ytråheten på arbetsstycket efter bearbetning vara så låg som Ra0.1 - Ra0,4 μm, vilket ger en spegelliknande finish. Detta eliminerar behovet av sekundära behandlingar som polering, vilket minskar produktionskostnaderna.

d. Liten-batch-anpassad bearbetningsfunktion: Med hjälp av ett bekvämt programmeringssystem kan den snabbt byta bearbetningsplaner och möta produktionskraven för små satser och flera varianter. Typiska applikationer inkluderar skräddarsydda smycken, precisionsverktygsfixturer och medicinska implantat, etc.

III. Sammanfattning av kärnskillnader och tillämpliga scenarier

Kärnfördelarna med portalhöghastighetsfräsen- ligger i "hög hastighet, stor storlek och effektiv materialborttagning", vilket gör den lämplig för grov och halv{0}}bearbetning av stora komponenter. Däremot kännetecknas gravyrmaskinen av "ultra-precision, finbearbetning och komplex formgivning", med fokus på finbearbetning av små precisionsdelar och intrikat detaljgravering. I den faktiska produktionen bildar de två ofta ett samarbetande bearbetningsläge av "grovbearbetning (gantry high-fräsning) + finbearbetning (gravyrmaskin)", som heltäckande täcker hela processen med hög-tillverkning av delar.