SMC flytbarhet och dess förhållande till formar

SMC (Sheet Moulding Compound) är en glasfiber-förstärkt värmehärdande gjutmassa med hög viskositet och lång fiberlängd.,Flytbarheten drivs helt av hög-temperatur och hög-trycksgjutning, och formstrukturen är den viktigaste externa faktorn som bestämmer kvaliteten på materialflödet och produktdefekter,De två begränsar varandra ömsesidigt.

 

I. Temperaturzonindelningen av formen ändrar direkt flödeskapaciteten för SMC.

 

Formens temperatur påverkar hartsets viskositet.SMC Den matrisomättade polyestern blir mjuk när den värms upp och får på så sätt flytbarhet:

 

Låg formtemperatur: Hartsviskositeten är hög, och materialflödets motstånd ökar kraftigt, vilket resulterar i otillräcklig fyllning, materialbrist och dålig hållfasthet hos svetslinjen;

 

Hög formtemperatur: Ythartset genomgår snabbt för tidig härdning (för-gelning), och bildar ett hårt skal som blockerar flödet av det inre materialet, vilket leder till bubblor, delaminering och flödesmönster. Det konstanta temperaturintervallet för konventionella SMC formpressningsformar: 130-155 grader. För stora och tunnväggiga produkter måste temperaturkontrollen delas in i zoner och materialflödesänden bör värmas upp på lämpligt sätt.

 

Temperaturskillnaden i formen orsakar en skillnad i flödeOm temperaturskillnaden mellan formkärnan och formhåligheten är för stor kommer materialet företrädesvis att flyta till området med högre temperatur och lägre motstånd, vilket resulterar i ojämn fördelning av glasfibrer och lokal materialbrist.

 

 

II. Utformningen av kavitetsstrukturen bestämmer materialflödesvägen och flödesmotståndet.

 

1. Produktens väggtjocklek

· Tjock-väggig hålighet: Materialflödeskanalen är bred, med lågt flödesmotstånd och jämn fyllning, men den är benägen att ansamlas gasbubblor;

· Tunn-väggig hålighet: Spalten är smal och glasfibrerna är mycket sannolikt att överbrygga och blockera materialet, vilket resulterar i en betydande minskning av flytbarheten. Det är nödvändigt att öka pressmaskinens tryck och optimera placeringen av materialet.

 

2.Runda hörn, dragvinkel, förstärkningsribbor

Skarpa hörn, små R-vinklar: Motståndet mot materialflödesförändringar är högt, vilket gör att fibrer trasslar ihop sig och ackumuleras och flödet avbryts; när formens rundade hörn R är större än eller lika med 2 mm, kan flödet förbättras avsevärt;

Djupa ribbor, smala spår: De tillhör smala flödeskanaler, och SMC-glasfibrer är benägna att fastna, vilket gör det svårt att fylla formen. Det är nödvändigt att vidga roten av revbenen och lägga till överloppsspår;

Otillräcklig dragvinkel: Friktionsmotståndet på formhålighetens sidoväggar ökar, vilket hindrar materialet från att gå framåt.

 

3.Kavitetsarea och processlängd

Ju längre processen är, desto större är det kumulativa motståndet längs linjen för SMC, och desto mer signifikant är minskningen i terminal fluiditet; för produkter med långa-processer är det nödvändigt att fördela råvarorna på ett rimligt sätt och öka överflödeskanten för att underlätta tömningen.

 

 

III. Formnings-/spillsystemet är nyckelformstrukturen för att kontrollera flödet.

 

Bräddningstank (bräddkant)Att skapa överflödesområden runt formen är den vanligaste metoden för att förbättra flödet av SMC: Under gjutningsprocessen strömmar överskott av harts, luft och material med låg-viskositet in i överflödeskanalen först, vilket kontinuerligt ger en flödesdrivkraft till det inre av formhåligheten, tar bort luftbubblor och förhindrar svetslinjer. Mögel utan överflödeskanal är benägen att fylla tillräckligt.

Blank positioneringskavitet, flödesstyrande lutningEn styrlutning är gjord vid materialmatningsområdet för formen för att styra SMC:n att spridas jämnt i alla riktningar, vilket förhindrar att materialblockeringen får materialet att flyta enkelriktat eller orsakar lokal fiberaggregation.

AvgasstrukturDjupet på formens ventilationsspår är i allmänhet 0,03 till 0,08 mm: Om gasen inte kan släppas ut kommer det att orsaka en luftblockering som direkt blockerar materialflödet; dålig luftventilation kommer att visa sig som till synes dålig fluiditet, men i själva verket beror det på blockering av gas.

 

Formens ytfinish, friktion vid avskiljningsytan och dess påverkan på flödet

· Grova håligheter, repor, korrosionsgropar: Öka friktionsmotståndet mellan SMC och formväggen, sakta ner materialets flödeshastighet och orsaka flödesmärken på produktens yta;

 

· För stort mellanrum mellan avskiljningsytan: Efter applicering av tryck flyter hartset ut i stora mängder från avskiljningsytan, vilket resulterar i otillräckligt material inuti kaviteten, vilket till synes tyder på otillräcklig flytbarhet; för litet mellanrum leder till dåliga avgaser och högt motstånd.

 

VI. Formens styvhet och formens stängningsgap påverkar indirekt den effektiva fluiditeten.

 

Efter att pressmaskinen applicerat tryck, om formens styvhet är otillräcklig, kommer det att finnas en liten formexpansion, tjockleken på den lokala kaviteten kommer att öka och materialflödesfördelningen blir oregelbunden. Ojämn formstängning kommer att resultera i inkonsekvent materialflödeshastighet på olika platser, ojämn tjocklek på produkten och ojämn fiberorientering.

 

V. Överensstämmelse mellan vanliga flödesdefekter i mögel och deras orsaker

 

ohälsosamt fenomen	Den centrala orsaken till mögel
Otillräckligt material, otillräcklig fyllning av formen	Lång process, tunna väggar, smala ribbor, låg formtemperatur, frånvaro av överströmningskanal, blockerad avgasport
Ytan virvlar och krusar	Dålig hålighetsfinish, stor temperaturskillnad, överdrivet skarpa hörn och ojämn materialflödeshastighet
Skiktning, bubblor	Otillräckligt spill, för litet avgasspår och för hög lokal formtemperatur som orsakar för tidig gelning.
Lokal glasfiberansamling	Flödeskanal abrupt förändring, höger-vinkelhörn, djup och smal förstärkningsribba
Fusionssvetsmärken är ömtåliga.	Det finns inget bräddavlopp eller avgassystem i korsningen där de två materialen möts.

 

 

VII. Optimeringsplan för att förbättra flödet av SMC i mögeländshöjd

 

• Formhålighet: Alla hörn är avrundade med större radier, de smala ribborna är förtjockade vid roten och en styrande struktur läggs till vid den långa processdelen;
• Temperaturkontroll: Formen har oberoende värmekretsar. Temperaturen i utfodringsområdet är något lägre och temperaturen vid slutet av materialflödet ökas på lämpligt sätt;
• Bräddavlopp och avlopp: Kontinuerliga bräddkanter sätts längs produktens kontur. Avgasspår läggs till separat i hörnen och materialets konvergenspunkter;
• Ytbehandling: Formhåligheten är polerad till en spegelfinish för att minska materialväggens friktionsmotstånd;
• Kontroll av formstängning: Öka formmallens styvhet, kontrollera formens stängningsgap jämnt och undvik överflöd i vissa lokala områden.

 

summera

 

SMC:s egen formulering (harts, glasfiber, fyllmedel) bestämmer den grundläggande flödesprestandan, men formen är bäraren för flödets fulla ansträngning: temperatur, kavitetsgeometri, ventilering, ytfriktion och formstyvhet styr tillsammans flödesmotståndet, flödesriktningen och fyllningshastigheten. För samma sats av SMC-råmaterial kommer förändring av formen eller modifiering av kavitetsstrukturen att resultera i helt andra formningseffekter med betydande skillnader i flytbarhet.