Stegen för plastformaddesign

1. Acceptera uppdraget

Uppgiftsboken för att bilda plastdelar föreslås vanligtvis av deldesignern, och dess innehåll är följande:

1. Ritningen av de formella delarna som har godkänts och undertecknats och indikerar graden och transparensen för den använda plasten.

2. Specifikationer eller tekniska krav för plastdelar.

3. Produktionsproduktion.

4. Prover av plastdelar.

Vanligtvis föreslås formen för formdesignuppgifter av plastdelen hantverkare enligt uppgiftsboken för den gjutande plastdelen, och mögeldesigner designer formen baserad på uppgiftsboken för den gjutande plastdelen och formdesignuppgiftsboken.

2. Samla, analysera och smälta rådata

Samla och sortera ut relevant delar design, gjutningsprocess, formutrustning, bearbetning och specialbearbetningsdata för användning vid utformning av formar.

1. Smälta ritningarna av plastdelar, förstå användningen av delarna och analysera de tekniska kraven för plastdelar som processbarhet och dimensionell noggrannhet. Vad är till exempel kraven för plastdelar när det gäller utseende, färgtransparens och prestanda, vare sig den geometriska strukturen, lutningen och insatserna av plastdelar är rimliga, den tillåtna graden av svetslinjer, krympningshål och andra bildningsdefekter, vare sig det finns beläggningsmontering, elektroplätering, limning, borrning och andra efterbehandling. Välj dimensioner med hög dimensionell noggrannhet hos plastdelar för analys för att se om den uppskattade formtoleransen är lägre än toleransen för plastdelar och om plastdelar som uppfyller kraven kan bildas. Dessutom är det nödvändigt att förstå plastparametrar för plast- och formningsprocesser.

2. Smält processdata och analysera om formningsmetoden, utrustningsmodellen, materialspecifikation, mögelstrukturtyp och andra krav som föreslås i processuppgiftsboken är lämpliga och om de kan implementeras.

Gjutmaterialet bör uppfylla styrkkraven i plastdelar och ha god flytande, enhetlighet, isotropi och termisk stabilitet. Enligt syftet med plastdelen bör formmaterialet uppfylla kraven för färgning, metalliserande förhållanden, dekorativa egenskaper, nödvändig elasticitet och plasticitet, transparens eller motsatta reflektionsegenskaper, limhet eller svetsbarhet.

3. Bestäm formningsmetoden

Använd direkttrycksmetod, gjutningsmetod eller injektionsmetod.

4. Välj formutrustning

Formar görs enligt typen av formutrustning, så det är nödvändigt att känna till prestanda, specifikationer och egenskaper hos olika formutrustning. Till exempel, för en injektionsmaskin, bör följande vara känt i termer av specifikationer: injektionskapacitet, klämtryck, injektionstryck, mögelinstallationsstorlek, ejektoranordning och storlek, munstyckshåldiameter och munstycke sfäriska radie, grindhylsa placering av ringstorlek, för den stora och lilla tjockleken på formen, mallen stroke, etc., se relevanta parametrar för detaljer.

Det är nödvändigt att preliminärt uppskatta formens dimensioner och bestämma om formen kan installeras och användas på den valda injektionsmaskinen.

5. Specifik strukturplan

(1) Bestäm typen av mögel

Såsom pressformar (öppna, halvt stängda, stängda), gjutformar, formsprutar, etc.

(2) Bestäm huvudstrukturen för formtypen

Valet av den ideala mögelstrukturen är att bestämma den nödvändiga formutrustningen, det ideala antalet hålrum och under absolut tillförlitliga förhållanden kan själva formen uppfyller kraven i processens teknik och produktionsekonomi i plastdelen. De tekniska kraven för plastdelar är att säkerställa geometri, ytfinish och dimensionell noggrannhet hos plastdelarna. Produktionens ekonomiska krav är att göra kostnaden för plastdelar låga, produktionseffektiviteten hög, formen kan arbeta kontinuerligt, livslängden är lång och arbetet sparas.