Injektionsstol mögel

 

 

Avskedsytedesign:Enligt form-, storleken och frisättningsläget för plaststol och andra faktorer för att bestämma avskedningsytan är den vanliga avskedningsytan planpartsyta, stege -avskedningsyta och krökt avskedyta. När du väljer avskedningsytan är det nödvändigt att säkerställa att plaststolen kan tas bort smidigt från formen när man öppnar formen och tätningen av avskedningsytan bör övervägas för att undvika överflödesfenomen.

 

Kavitetslayout:Enligt produktionsbehovet och storleken på plaststolen väljer du ett mögelhål eller en multikavitetslayout. En mögel en kavitet är lämplig för stor, komplex eller hög precision plaststolform, produktionseffektiviteten är relativt låg, men mögelstrukturen är enkel, enkel att säkerställa produktkvalitet; En form och flera hålrum kan förbättra produktionseffektiviteten och minska produktionskostnaderna, men formstrukturen är relativt komplex, och flödeskanalsystemet måste rimligen utformas för att säkerställa att varje hålrum kan matas jämnt.

 

Release Mechanism Design:För att göra den gjutna plaststolen smidigt ur formen är det nödvändigt att utforma en lämplig frisättningsmekanism. Den gemensamma utkastningsmekanismen inkluderar fingerborg, utkastning av tryckplattor, skjutreglage och så vidare. Timble ejektionsstruktur är enkel, allmänt använt, lämplig för de flesta plaststolform; Push-Plate Demoulding är lämplig för plaststolar med höga utseendekrav och inga fingerborgsmärken är tillåtna; Slidischef används ofta i plaststolformar med lateral kärndragningsstruktur.

 

Gating System Design:Gatingsystemets roll är att jämnt transportera den smälta plasten i kaviteten. Det finns två vanliga hällsystem: Cold Runner och Hot Runner. Den kalla löparen har fördelarna med enkel struktur och låga kostnader, men det kommer att ge lite avfall. Hot Runner kan noggrant kontrollera temperaturen, minska avfallet, förbättra produktionseffektiviteten och produktkvaliteten, men kostnaden är hög.

 

Bildande delar:inklusive den konkava matrisen (kaviteten) och stans (kärna), som bestämmer formens form och dimensionella noggrannhet. Grovheten och hårdheten på ytan på mögelhålan har en viktig inverkan på stolens utseendekvalitet, och det är vanligtvis nödvändigt att utföra fin bearbetning och ytbehandling för att få en slät och plan yta, minska strippmotståndet och förbättra slitmotståndet och korrosionsmotståndet hos formen.

 

Kylsystem:Genom att ställa in en kylkanal inuti formen, cirkulera kylvatten eller andra kylmedier för att kontrollera formtemperaturen. Rimlig kylsystemdesign kan förkorta injektionscykeln, förbättra produktionseffektiviteten och säkerställa den dimensionella stabiliteten och utseendets kvalitet på stolen. Layouten och storleken på kylkanalen måste optimeras beroende på stolens form och tjocklek, såväl som plastens termiska egenskaper för att undvika problem såsom varning av deformation orsakade av ojämn kylning.

 

 

Stålval:Vanligt använda stål P20 -stål, 718 stål, H13 -stål och så vidare. P20 -stål har bra skär- och poleringsegenskaper, lämpliga för de allmänna kraven för injektionsstolformen; 718 Stål har hög hårdhet och seghet i det förhandlande tillståndet, god bearbetningsprestanda, kan användas för högdimensionell noggrannhet och ytkvalitetskrav för formen; H13 -stål har goda termiska trötthetsegenskaper och hög styrka och används ofta vid tillverkning av formar som måste motstå högre temperaturer och tryck, såsom stor formsprutningsformar eller formar med heta löpare -system.

Ytbehandling:För att förbättra hårdheten, slitmotståndet, korrosionsmotståndet och frisättningsprestanda för matrisytan behandlas vanligtvis matrisen. Vanliga ytbehandlingsmetoder inkluderar nitridingbehandling, hård krompläteringsbehandling, elektrolös nickelplätering, etc. Nitrideringsbehandling kan bilda ett nitreringsskikt med hög hårdhet och god slitmotstånd på formens yta och förbättra formens livslängd. Hård kromplätering kan göra att matrisytan får bra finish och slitstyrka och har viss anti-rostfunktion. Elektrolös nickelplätering kan förbättra enhetens enhetlighet och korrosionsmotstånd.

 

 

 

 Effektiv produktion:Kan uppnå massproduktion, hög produktionseffektivitet, kan kraftigt minska produktionskostnaderna, lämpliga för storskalig produktion av plaststolar.
 Hög precision:Stoldelar med hög dimensionell precision och komplex form kan tillverkas för att säkerställa produktkonsistens och utbytbarhet och förbättra produktkvaliteten.
 Flexibel design:Enligt olika krav på ordförande för ordförande kan motsvarande form snabbt tillverkas för att uppnå diversifierad produktdesign och tillgodose marknadens individuella behov.
 Bra ytkvalitet:Ytan på den producerade stolen är smidig, utan för mycket uppföljningsbearbetning, sparar tid och kostnad och förbättrar produktens skönhet.

 

 

Hemstolar:Såsom vanliga matsolar för plast, datorstolar, fritidstolar, etc., genom injektionsmögelproduktion, kan uppnå en mängd olika färger, stilar och funktionell design för att möta olika hemstilar och konsumentbehov.

 

Kontorsstolar:Plaststolar som används på många kontorsplatser är också gjorda av formsprutor, som har fördelarna med lätta, hållbara, relativt låga pris och kan utformas enligt ergonomiska principer för att skapa en bekväm sittform.

 

Utomhusstol:Injektionsstolformen kan producera stolar som är lämpliga för utomhusmiljö, såsom parkbänkar, terrassstolar, etc. Dessa stolar använder vanligtvis plastiska råvaror med bra väderbeständighet, i kombination med rimlig mögeldesign, kan motstå erosion av naturliga faktorer som solljus, regn, vind och sand och upprätthålla god prestanda under lång tid.

 

 

 

Populära Taggar: Injektionsstol mögel, porslininjektionsstolstillverkare, fabrik, injektionsmögelspecifikation, avancerad formsprut, injektionsmögel ledtid, Global Injection Mold Market, industriinsprutning, formsprutmaterial