SMC Basform för badrum

SMC badrumsbasformen är en värmehärdande kompressionsform som använder hög temperatur och tryck för att forma vattentäta duschkar av SMC glasfiberskivor i ett steg. Den används ofta i integrerade badrum och duschkabiner för hem, och erbjuder fördelar som vattentäthet, hög hållfasthet, dimensionsstabilitet och enkel rengöring.

 

I. Sammansättning av mögelfundamentstrukturen

 

1. Övre form (kavitetsyta) - Ytan där produkten bildas. Den genomgår en spegelfinish/anti-glidstrukturpolering för att bestämma chassiytans planhet, anti-halkmönster, vattenutlopp och noggrannheten hos vattenavledningslutningen. Kavitetens grovhet är Ra Mindre än eller lika med 0,4 μm. Vanlig kromplätering appliceras med en tjocklek på 5 till 10 μm för att motverka{10}}stickning av mögel, slitstyrka och korrosionsbeständighet.

 

2. Nedre form (bakform): Bildar de bakre ribborna och monteringsflänsarna, kombinerat med en fler-utkastningsmekanism för att säkerställa smidig urtagning av stora platta produkter utan deformation.

 

3. Värmetemperaturkontrollsystem med inbyggda-elektriska värmestavar och termiska oljeledningar säkerställer en stabil formtemperatur mellan 135 grader och 155 grader, med en temperaturskillnad på 5–10 grader mellan övre och nedre formar, vilket garanterar enhetlig härdning av SMC-harts och en temperaturkontrollnoggrannhet på ±3–5 grader.

 

4. Ventilationssystem: Ett 0,03–0,05 mm djupt ventilationsspår bör finnas vid skiljelinjer, inloppsportar och hörn på ribborna för att släppa ut luft från formhålan, vilket förhindrar defekter som bubblor, korta skott och lokal blekning i produkten.

 

5. Guidad fastspännings- och utstötningsmekanism: Stor fyr-pelarprecisionsstyrning med spännplatta, kombinerad med fler-utkaststift eller utmatningssystem för stripperplatta, med formutlösningsvinklar på 1 grad till 3 grader, lämplig för produktion på hydrauliska pressar från 500T till 1200T.

 

 

II. Urval av vanliga formstål

 

produktionspartistorlek	formstål	Värmebehandlingshårdhet	livslängd	tillämplig scen
Små och medelstora-batchstorlekar (inom 100 000 enheter)	P20 Härdat stål	HRC28~32	80 000 till 120 000 formcykler	Vanligt modellchassi för inhemsk försäljning
Massproduktion	H13 (4Cr5MoSiV1) värmebehandlat-stål	HRC48~52	200 000 till 350 000 formcykler	Utrikeshandel, massproduktionsmodell-om året
Ultra-högfrekvent massproduktion	ASP60 pulveriserat höghastighetsstål-	HRC58~62	Mer än 500 000 lister	Automatiserad produktionslinje med flera-skift

 

 

III. Nyckelpunkter i Core Design

 

1. Produktens funktionella strukturdesign

Dräneringssluttning: Formhåligheten är utformad med en 1,5 till 3 graders enkelriktad dräneringslutning, och en exakt vattendräneringskanal bildas exakt, vilket eliminerar vattenansamling;

· Dräneringsportinsatsent: Den har en löstagbar insatsdesign, vilket möjliggör ett snabbt utbyte av avloppsstrukturer med olika diameter, och en form kan anpassas till flera avloppstillbehör;

·Anti-halkstruktur: Formytan kan göras till prick-, rutnäts- eller ränder anti-glidreliefmönster, med ett djup på 0,3 till 0,8 mm, balanserande anti-halk och lätt att ta ur formen;

·Ryggförstärkningslayout: Gallerformade-ribbor är jämnt arrangerade för att förbättra chassits-lastbärande kapacitet och förhindra deformation och skevhet under lång-användning.

 

2. Matchning av processparameter (massproduktionsstandard)

·Formpresskraft: 60 - 100 MPa, konventionell pressmaskintonnage 800T, 1000T;

· Formningstemperatur: Övre form 145 - 155 grad, Nedre form 140 - 150 grad ;

·Härdningscykele: 4 - 7 minuter/form, justerad efter tjockleken på chassit (konventionell 4 - 8 mm);

· SMC Sheet Material Laddar kvantitet: 10 % - 15 % mer än produktens teoretiska vikt, för att säkerställa fullständig fyllning av hålrummet utan materialbrist.

 

3. Nyckelpunkter för defektförebyggande design

1. Avskiljningsytan är utformad vid sidoflänspositionen på chassit, vilket undviker utseendeytan, vilket minskar arbetsbelastningen med kantklippning;

2. Flänsarnas skärkanter är exakt anpassade för att kontrollera tjockleken på bräddmaterialet, vilket avsevärt minskar efter-bearbetningsgraden;

3. Det stora platta hålrummet är optimerat för stress, vilket undviker vridning och deformering av produkten efter urformningen;

4. Avgasspåren är tätt anordnade vid det nedre vatteninloppet och döda hörnzonerna för att lösa de vanliga problemen med bubblor och nålhål.

 

 

IV. Huvudproduktspecifikationer och formtyper

Fyrkantigt chassi:800×800 mm, 900×900 mm, 1000×1000 mm (duschkabinett i höger-vinkel)

Rektangulär bottenplatta:1200×800,1400×900 mm (duschkabinett i ett-stycke)

Fläkt-format / diamantformat-chassi:900×900,1000×1000 mm (Hörnduschrum)

Anpassad special-formad modell: Integrerad med en vatten-blockeringslist, utrustad med ett inbyggt-tvättmaskinschassi och en icke-obstruktiv infälld chassiform.

 

V. SMC Molding Production Process Flow

SMC-plåtskärning och vägning → Formrengöring och applicering av släppmedel → Jämn spridning av plåt → Formstängning och hög-varmpressning för härdning → Öppning av form och fler-punktsutkast för urformning → Produkttrimning och finbearbetning av vatteninlopp → Kontroll och förpackning.

Populära Taggar: smc badrumsbasform, Kina smc badrumsbasformtillverkare, fabrik, SMC Container House Mould, SMC -mögel för kameraprodukter, smc-form för kompositmaterial, smc-form för plastdelar, smc-form för rotationsgjutning, SMC -mögel för ventilprodukter