Forma

SMC Badrumsfatformarfabrik

SMC handfatsformen för badrum är speciellt utformad för arkformningsmassa (SMC). Det dedikerade verktyget utformat för varm-presshärdning och formning används specifikt för tillverkning av integrerade och- badrumshandfat i ett stycke (inklusive stilar med integrerade tvättställskroppar och...

Skicka förfrågan

Snabb leverans
Kvalitetssäkring
24/7 kundservice

produkt introduktion

SMC handfatsformen för badrum är speciellt utformad för arkformningsmassa (SMC).Det dedikerade verktyget som är designat för varm-presshärdning och formning används specifikt för produktion av integrerade och-badkar i ett stycke (inklusive stilar med integrerade tvättställskroppar och bänkskivor), lämpliga för storskalig massproduktion i olika scenarier som hushåll, hotell, hemvistelse och prefabricerade badrum. Den tar hänsyn till både produktprecision och produktionseffektivitet och är en central utrustning för industrialiseringen av SMC-bassänger. Dess främsta fördel ligger i förmågan att uppnå komplexa former i en enda pressprocess, vilket eliminerar behovet av sekundär limning eller montering, vilket avsevärt minskar efterföljande bearbetningskostnader samtidigt som produktens enhetlighet säkerställs.

I. Kärnmaterial

●Hålighet:Vanligt använda formstål inkluderar NAK80, H13 och S136, med en hårdhet på HRC48-52. Efter spegelpolering (Ra mindre än eller lika med 0,02 μm) och hårdförkromning är de nötningsbeständiga-och korrosionsbeständiga-, vilket säkerställer att tvättstället ser högblankt ut.

Formramen är gjord av P20, 718 och andra stålmaterial, som är mycket styva och värmebeständiga-. Den tål trycket från en press med en temperatur på 140-160 grader och en kraft på över 1000T, och dess livslängd kan nå 100 000 till 300 000 formcykler.

product-834-841

II. Struktur och system

Formning och urtagning:De övre och nedre formarna är designade med en delad struktur. En rimlig avskiljningsyta, utkastningsmekanism och urtagningslutning är inrättade för att säkerställa smidig urtagning av den komplexa bassängkroppen (inklusive bassänghålan, dräneringsutloppet och vattenkvarhållande kanten).

Värmesystem:Inbyggd -i cirkulation av olja/elektrisk/ånguppvärmning, med enhetlig temperaturkontroll (140-160 grader), vilket säkerställer konsekvent flöde, fyllning och härdning av SMC-material och förkortar cykeln.

product-460-459

III. Teknik och fördelar

1. Gjutprocess:SMC-plåt placeras i formen → Pressas under hög temperatur och högt tryck (140-160 grader, 1000T+) → Härdad och kyld → Urformad och putsad. Den formas i ett steg utan behov av sekundär bindning.

2. Produktfördelar:

● Lätt och hög styrka:30 % - 50% lättare än keramik, motståndskraftig mot stötar och stötar och mindre benägen att skadas under transport och installation.

●Vattentät och lätt att rengöra:Tät och porfri -med en slät yta som inte samlar på sig smuts, vilket gör daglig rengöring bekväm.

●Flexibel design:Anpassningsbara mönster tillgängliga, inklusive-oregelbundna former i ett stycke, marmor-liknande strukturer och färg-belagda ytbehandlingar.

product-454-455

IV. Referenstabell för kärnparametrar

Parameterkategori	Specifikt parameternamn	Standardspecifikationer/krav	anmärkning
materialparameter	Kavitetsstål	NAK80,H13,S136	Välj baserat på produktens placering och klassificering
	Formsättning stålkonstruktion	P20,718H	Efter normaliserings- och härdningsbehandlingar är draghållfastheten större än eller lika med 800 MPa.
	Hjälpmaterial (styrstift / tryckstänger)	Styrstift och styrbussning:20CrMnTi;顶杆:SKD61	Alla har genomgått härdningsbehandling, vilket säkerställer hög slitstyrka och hög temperaturbeständighet.
strukturparameter	Typ ytbredd	8-12 mm	Antihalkbehandling för att förhindra att material rinner ut.-
	förslag	Innervägg: 1,5 grad - 2.5 grad ; Kant: 0,8 grader - 1.2 grad ; Dräneringsutlopp: 3 grader - 5 grader	Den speciella-formade bassängen kan öka den lokala lutningen.
	utkastningsslag	20-30 mm	Utkastningshastighet: 0.5 - 1 mm/s, jämn och jämn
teknisk parameter	formtemperatur	140-160 grader	Temperaturkontrollnoggrannhet ±2 grader, jämn uppvärmning
	tryckande tryck	1000-1500T	Justera efter bassängens tjocklek för att undvika ojämnt tryck.
	Kompressionstid	3-8 minuter	För tjocklekar som inte är mer än 10 mm tar det 3 till 5 minuter. För tjocklekar större än 10 mm tar det 5 till 8 minuter.
Livslängd och underhåll	dö livet	Kavitetskapacitet: 10 - 30 miljoner formcykler; Formram: Större än eller lika med 50 miljoner formcykler	Under normala underhållsförhållanden
Livslängd och underhåll	underhållsperiod	1000 cykler av smörjning per gång, 5000 cykler av polering per gång	Efter att produktionen är klar är det nödvändigt att noggrant rengöra, kyla ner och lagra det.
Anpassade parametrar	utbud av storlekar	Bänkskivan är 60-120 cm lång, bassängens djup är 15-25 cm och tjockleken är 8-15 mm.	Bänkskivans längd kan förlängas efter behov.
Anpassade parametrar	Anpassningsperiod	Formningen tar 25 till 45 dagar, och formprovningen varar 3 till 5 dagar.	Cykeln för de special-formade formarna kan utökas.