SMC Miljöskyddssoptunnelmögel

I. Val av formmaterial

Materialvalet för SMC miljöskydd papperskorgsformarpåverkar direkt formens livslängd, formningsnoggrannhet och kvaliteten på slutprodukten. Det är nödvändigt att ta hänsyn till hög-temperaturbeständighet, hög-tryckbeständighet, slitstyrka och dimensionsstabilitet. Kärnmaterial kan klassificeras i tre kategorier baserat på deras funktioner: formramsmaterial, kärn- och kavitetsmaterial och tillbehörsmaterial.

1. Material för formram

Det vanliga valet är att använda S50C- eller P20-stål för att bygga standardformramar. Bland dem är formramarna från Longji de mest använda i branschen. S50C-stål har utmärkt mekanisk bearbetningsprestanda och seghet. Efter härdning och härdningsbehandling kan den uppfylla de strukturella hållfasthetskraven för formramen och pålitligt motstå det totala trycket under formningsprocessen. P20-stål har bättre hårdhetslikformighet och är lämpligt för medelstora och stora-soptunnor med höga precisionskrav. Det kan effektivt minska risken för formdeformation och säkerställa stabiliteten i formningsprocessen.

2. Material för kärna och hålrum

Materialvalet bör baseras på formens förväntade livslängd och produktens precisionskrav. För-härdat stål (P20, P20+Ni) är lämpligt för små och medelstora produktionsscenarier, med en hårdhet på HRC30-32 och en formlivslängd på cirka 200 000 till 300 000 cykler. Den har en betydande kostnads{20}}prestandafördel och kan till fullo uppfylla produktionsbehoven för konventionella miljöskyddssoptunnor. Härdat stål (H13, NAK80), efter professionell värmebehandling, kan nå en hårdhet på HRC50-52, med utmärkt slitstyrka och utmattningsbeständighet och en livslängd på 600 000 till 800 000 cykler. Den är lämplig för storskalig-produktion av högprecisionssopor. Rostfritt stål (ASSAB Stavax) är speciellt designat för korrosiva miljöer eller avancerade produkter, med en livslängd som överstiger 1 miljon cykler. Det kan effektivt förhindra ytrostning av formen och säkerställa integriteten hos produktens utseende.

II. Kärngjutningsprocess

1. För-förberedelse av formgjutning

Utför först en omfattande kvalitetsinspektion av SMC-arket, med fokus på att bekräfta kärnindikatorer som hartspastaformeln,

glasfiberinnehåll, hårdhet och materiallikformighet, för att undvika produktkvalitetsproblem orsakade av materialdefekter från källan.

2. Utfodringsprocess

Beräkna matningsmängden exakt baserat på papperskorgens volym (beräkningsformel: matningsmängd=produktvolym × 1,8 g/cm³) och placera det skurna arket mitt i formhålan. För papperskorgar med icke-symmetrisk struktur bör matningspunkten optimeras för att säkerställa att materialet flödar samtidigt till ändarna av kaviteten, vilket säkerställer enhetlig produktbildning. För djupa hålrum eller komplexa-strukturerade papperskorgar kan SMC-arket förvärmas till 100-120 grader för att förbättra materialets flytbarhet och optimera fyllningen.

3. Pressning och härdning

Styr pressen för att snabbt stänga formen och applicera sedan långsamt formningstryck efter att formen stängts. Det konventionella trycket regleras till 3-7MPa. För komplexa strukturer eller papperskorgar med hög-precision kan tryckparametrarna höjas på lämpligt sätt. Formningstemperaturen är inställd på 120-155 grader. För tjockväggiga papperskorgar (25-32 mm) rekommenderas ett medeltemperaturintervall på 135-145 grader, och för tunnväggiga produkter kan det ökas till 171 grader. Genom temperaturgradientkontroll, intern värme

ansamling i produkten kan undvikas. Härdningstiden är beräknad till 40s/mm. För produkter över 3 mm tjocka, för varje ytterligare 4 mm, förlängs härdningstiden med 1 minut för att säkerställa fullständig härdning av produkten utan bubblor eller skevhet.

III. Jämförande analys av mögeltyper

För att framhäva anpassningsfördelarna med SMC miljöskyddande papperskorgsformar, jämför följande dem med traditionella plastformar (formsprutning, formblåsning) och FRP-formar från flera dimensioner, vilket ger en referens för produktionsval:

1. Jämförelse med traditionella plastformar

2. Jämfört med FRP-formar

FRP-formarna använder sig av gjutningsprocessen för hand-uppläggning, som är starkt beroende av manuell drift. Kvaliteten på produkterna påverkas lätt av arbetarnas kompetensnivå och produktionsmiljön och problem som delaminering och ojämn hållfasthet uppstår ofta. Å andra sidan bearbetas SMC-formarna genom mekanisk gjutning med hög-temperatur och hög-tryck. Produkterna har hög densitet, god hållfasthet, utmärkt ytjämnhet och produktionseffektiviteten överstiger vida handläggningsprocessen.- När det gäller materialkostnad är priset på SMC-råmaterial ungefär dubbelt så högt som för FRP, men när man tar hänsyn till den totala kostnaden inklusive formningseffektiviteten, produktkvalificeringsgraden och livslängden har den långsiktiga användningskostnaden för SMC-formar en mer konkurrensfördel.

IV. Kompletta bearbetningsprocedurer

SMC:s miljövänliga-avfallsbearbetning följer strikt "design - processing - behandling - montering - felsökning" fullständiga-processspecifikationen. Varje länk kräver exakt kontroll av noggrannheten för att säkerställa att formens övergripande prestanda är stabil och pålitlig. De specifika procedurerna är följande:

1. Formdesign

Baserat på papperskorgens storlek, väggtjocklek, handtagslayout och urtagningskrav konstrueras en tre-dimensionell modell och strukturdesignen är klar. Kärnoptimeringsriktningarna inkluderar urtagningslutning, kavitetsstruktur, kylvattenvägar och avgassystem. Med tanke på SMC-materialens fluiditetsegenskaper är matningsområdet rimligt planerat för att undvika problem som dåligt materialflöde och luftstagnation; samtidigt, genom simuleringsanalys, verifieras styvheten, positioneringsnoggrannheten och driftrationaliteten hos utskjutningsmekanismen- för att undvika konstruktionsfel i förväg.

2. Bearbetning av formram och hålrum

Formramen bearbetas med S50C/P20 stål, och formen och passande ytor bearbetas med CNC-svarvar och fräsmaskiner. Formramens nivå och vertikalitet kontrolleras strikt för att säkerställa monteringsnoggrannhet. Kärnan och kaviteten bearbetas med hjälp av fem-axliga bearbetningscentra och hög-fräsning, etc., för stora papperskorgsformar. Utrustningen med fem-axlar med en arbetsbordsyta på 4200X3000mm kan hantera komplexa krökta ytor, med en bearbetningsnoggrannhet på ±{03005 ±{0300} och ±{030}mm yta. råhet på Ra0,8μm, vilket uppfyller produkternas höga precisionskrav.

3. Värmebehandling och ytbehandling

Kärnan och kaviteten gjorda av H13 och andra hårda stålmaterial genomgår härdnings- och härdningsbehandling för att uppnå en hårdhet på HRC50-52, vilket avsevärt förbättrar formens slitstyrka och utmattningsbeständighet. Beroende på produkternas utseende och användningskrav är formytan polerad, strukturerad eller förkromad för att förbättra korrosionsbeständigheten och förlänga formens livslängd. Samtidigt behandlas kylvattenvägarna exakt för att säkerställa jämn vattenfördelning och konstant temperatur i formhålan, vilket säkerställer konsistensen av produkthärdningen.

4. Komponentmontering

Montera DME/HASCO standardtryckstift, styrpelare, positioneringsstift etc., justera exakt utskjutningsmekanismens slag- för att säkerställa smidig drift utan att klämma eller avvika. Installera värmeledningar och temperaturkontrollanordningar, anslut exakt till pressgränssnittet, felsök kretsen och oljesystemet och säkerställ en samordnad drift av alla komponenter för att möta kraven på formningsprocessparametrar.

Populära Taggar: smc miljöskydd papperskorgen mögel, Kina smc miljöskydd papperskorgen mögel tillverkare, fabrik, SMC -mögel för nickelprodukter, SMC mögel för sällsynta jordprodukter, SMC mögel för halvledarprodukter, SMC -mögel för teleskopprodukter, SMC -mögel för textilprodukter, SMC -mögel för transformatorprodukter