Forma

SMC Väggpanelform

Snabb leverans
Kvalitetssäkring
24/7 kundservice

produkt introduktion

SMC-väggpanelformar är värmehärdande kompressionsformar som används för att pressa SMC-plåtformmassa under hög temperatur och tryck till vattentäta väggpaneler för badrum, containerstugor, hotellintegrerade badrumssystem och utvändiga dekorativa väggpaneler. Dessa paneler har en klass A slät ytfinish, förstärkta ribbor på baksidan, vattentäta och flamskyddade egenskaper- och utmärkt dimensionsstabilitet.

I. Formens övergripande struktur

1. Övre och nedre formhålrum (kärnbildande komponenter)

· patrix:

På framsidan av den formade väggpanelen är den behandlad med spegelpolering och kromplätering. Detta möjliggör applicering av filmöverföringstexturer och rena färger med hög-blanka ytor. Ytgrovheten är Ra Mindre än eller lika med 0,4 μm, vilket ger anti-vidhäftningsegenskaper och enkla egenskaper för att ta ur formen.

· counterdie:

På baksidan av den formade väggpanelen finns det utformade längsgående och tvärgående förstärkande ribbor, som bildar en integrerad förstärkningsribba, vilket förbättrar väggpanelens böjmotstånd. Installationsstift och anslutningsöppningar kan reserveras för installations- och anslutningsändamål.

2. temperaturkontrollsystem

· De två huvudsakliga uppvärmningsmetoderna:

· Oljecirkulationsuppvärmning: Temperaturkontrollen är enhetlig med en noggrannhet på ±3 till 5 grader. Den är lämplig för massproduktion av stora-väggpaneler (1200×2400 mm, 1500×3000 mm).

Elektrisk värmestavsuppvärmning: Låg investeringskostnad, lämplig för små och medelstora partier och små och medelstora-specifika formar. Standardformningstemperatur: 140 ~ 160 grader.

3. Riktningspositionering + Avgassystem

Fyra uppsättningar av exakta styrpelare och styrhylsor säkerställer att den stora platta plattan inte avviker under stängningsprocessen, och den flygande kanten kontrolleras till att vara mindre än eller lika med 0,1 mm;

Mikro-avgasspår är placerade runt kaviteten + valfritt vakuumutblås, vilket hjälper till att undvika luftbubblor, materialbrist och ytdefekter i plåtmaterialet.

4. mögeltömmare

Genom att använda pneumatisk utkastning och en flerpunktsstiftslayout förhindras stora-väggpaneler från att deformeras och deformeras, vilket säkerställer att panelerna är plana under urformningen.

II. Val av vanliga formmaterial (baserat på produktionslivslängd)

formstål

Värmebehandlingshårdhet

Beräknad cykellivslängd

tillämplig scen

P20/718H

HRC32~38

300 000 till 500 000 formcykler

Små och medelstora-partier av konventionella civila väggpaneler, det bästa valet för kostnadseffektivitet-

2738

HRC34~40

500 000 till 800 000 formcykler

Hög-massproduktion, exportorder, utseendekrav på-nivå

H13 Värmebehandling Stål

HRC48~52

800 000 till 1 000,000 + batcher

Stor-pressmaskin, hög-massproduktion, lång-kontinuerlig produktion

ytbehandling:

Ytpolering av hålrumsspegel + hårdförkromning 5-10 μm. Den är-nötningsbeständig, korrosionsbeständig och kan tas ur formen upprepade gånger utan att repa lackytan.

III. Regelbundna processparametrar och produktionsflöde

1. Kärnparametrar för formning

Formformningstryck: 800 - 2000T hydraulisk kompressionspress

· Formtemperatur: 145 - 155 grad

· Håll- och härdningstid: 120 - 200 sekunder

· SMC-materialmatning: Klippning, vägning och läggning av material, och det kan samtidigt placera värmeöverförande dekorativa filmer. Den dekorativa ytan skalas inte av under en-gångsformning.

2. Komplett produktionsprocess

1. Förvärm formen och applicera inre/externa urtagningsmedel i håligheten.

2. Skär SMC-arket, väg exakt och lägg det i formen, fäst sedan dekorfilmen.

3. Stäng formen → Lås formen under högt tryck → Håll konstant temperatur och applicera tryck för härdning.

4. Öppna formen och använd pneumatiska ställdon för att trycka ut delarna på flera ställen för att ta ur formen.

5. Trimma väggpanelens kanter, ta bort grader, inspektera och förvara.SMC模压成型原理

IV. Viktiga designpunkter för SMC väggpanelformar

1. Förslag:

Plåtens lutning är större än 1 grad och armeringsjärnens läge är större än 1,5 grad. Detta för att förhindra att plåtytan dras isär och för att undvika att armeringsjärnen går sönder.

2. Förstärkande revbenslayout:

Sammanvävda gallerarmeringsstänger, där stångtjockleken i allmänhet är 0,8 gånger väggpanelens tjocklek, minskar inte bara vikten utan förhindrar också deformation. Efter kapning bibehålls monteringsläget för armeringsjärnen fortfarande.

3. Enhetlighet av väggtjocklek:

Den konventionella tjockleken på väggpanelerna är 3 till 5 mm. Tjockleksskillnaden bör kontrolleras inom 0,5 mm för att undvika ojämn härdning och skevhet i vissa områden.

4. Typ ytdesign:

Använd en planavskiljningsmetod, som kombinerar fyra-sidoöverströmningskanaler och avgaskanaler för att kontrollera grader och minska arbetsbelastningen för efterföljande trimningsoperationer.

5. Integrerade för-installerade mutterinsatser finns tillgängliga. Under pressningsprocessen formas de gängade hålen direkt för enkel installation utan behov av efterföljande borrning.