Form för bildörrpanel

I. Produkter och material

Typiska mått:ca 800–1200 mm (längd × bredd), djup 100–150 mm, väggtjocklek 2,5–3,0 mm.

Vanliga material:

• PP + EPDM/T20:Bra seghet, låg kostnad, krymphastighet cirka 1,011–1,018.
• ABS/PC + ABS:Hög styvhet, utmärkt ytkvalitet, krymphastighet cirka 1,006–1,010.
• Krav på utseende:Enhetlig struktur (Ra 0,8–1,6 μm), inga svetsmärken, krympmärken, grindmärken och en urtagningslutning som är större än eller lika med 5 grader (på utseendeytan).

II. Formkonstruktion

1. Formbas och material

o Formbas:Standard stor formbas (som H13, P20), integrerade A/B-plattor, säkerställer styvhet och precision.

o Kavitet/kärna:S136 eller NAK80, för-härdad till HRC 48–52, yta polerad till Ra Mindre än eller lika med 0,2 μm.

 

2. Grindsystem

o Hot runner + sekvensventilkontroll:8–12 varma munstycken, fördelade efter flödesgradienten för att säkerställa balanserad fyllning.

o Gate:Fläkt-formad grind eller sidogrind, gömd på den icke-synliga ytan för att undvika märken.

o Löpare:Diameter φ8–10 mm, cirkulärt tvärsnitt, polerad till Ra 0,2 μm, tryckförlust Mindre än eller lika med 15 MPa.

 

3. Kylsystem

o Konforma vattenkanaler:Diameter φ12–14 mm, avstånd 20–30 mm, nära hålrummets yta, vilket säkerställer en temperaturskillnad på Mindre än eller lika med ±2 grader.

o Klockformad-nät-/revbensområde:Använd vatten-blockerande plattor eller speciella-vattenkanaler för att förhindra lokal överhettning och deformation.

 

4. Kärn-dragnings- och utstötningsmekanism

o Sliders (sidokärnor):För underskärningar som fönsterkarmar och ledstänger, med slaglängd 25–35 mm och vinkel 12 grader –18 grader, hydrauliskt driven och kvävgaslåst.

o Rockers:För inre spärrar och spår, med en vinkel på 8 grader –12 grader , styrd av slitstarka plattor för att förhindra stopp och blixt.

o Utkastningssystem:Består av ejektorblock, ejektorstift och vippor, med 4–6 kvävgasfjädrar för utkastning för att säkerställa jämn kraft och ingen deformation.

 

5. Vägledning och positionering

Fyrkantiga styrstift + avsmalnande positionering:10 graders avsmalning runt de fyra sidorna av A/B-plattorna, med slitstarka block- för att förhindra mögelexpansion och felinriktning.

Skydd mot heta löpare:Styrstiften är 20 mm eller mer ovanför det heta munstycket för att undvika installationsskador.

 

III. Viktiga tekniska punkter

Utseende kvalitetskontroll

Eliminering av svetslinjer:Sekventiell ventil varmlöpare, som styr injektionssekvensen för att flytta svetslinjerna till icke-synliga ytor.

Strukturens enhetlighet:Konsekvent etsdjup, ythårdhet Större än eller lika med HRC 48, glansskillnad < 3 % efter 100 000 stycken i massproduktion.

Ventilationsoptimering:Öppna ventilationsöppningarna (0,02–0,03 mm djupa) vid skiljelinjer, skjutreglage och lutande kärnor för att förhindra bränning och korta skott.

 

Deformationskontroll

Krympkompensation:Kompensera differentiellt efter område (t.ex. 1,016 för texturerade ytor, 1,020 för snäpppassningshål-).

Kylbalans:Optimera vattenkanaler genom formflödesanalys för att säkerställa jämn kylning och minska inre stress.

Utkastningsbalans:Använd flerpunktssynkroniserad utkastning för att förhindra överdriven lokal kraft och skevhet.

 

Liv och underhåll

Ytbehandling: Hård krom eller nano-beläggning på kaviteten för att förbättra slitstyrkan och korrosionsbeständigheten, med en livslängd på mer än eller lika med 1,2 miljoner formcykler.

Slitdelar: Sliders, lutande kärnor och insatser är designade för att vara löstagbara för enkelt byte och underhåll.

 

 

IV. Typiska parametrar

projekt	parameter
Formstorlek	Cirka 1800×1200×800 mm
formningscykel	25–35 s
insprutningstryck	120–150 MPa
klämkraft	2500–3500 kN
formtemperatur	40–60 grader (PP)/60–80 grader (ABS)

 

 

Populära Taggar: bil dörr panel mögel, Kina bil dörr panel mögel tillverkare, fabrik, Global Injection Mold Market, injektionsmögel ledtid, injektionsmögelstorlek, injektionsmögelbehandling, formsprutningsteknik, plast injektionsform