Formsprutning för vegetabilisk tvättbassäng

 

Injektionsformar för tvättbassänger av plastgrönsak är vanligtvis två - platta eller tre - plattstruktur (vald baserad på grindtyp), med kärnkomponenter inklusive:

 

1. Kavitet och kärna

 

• Kavitet (kvinnlig mögel): Former den yttre ytan på vegetabilisk tvättbassäng. Det kräver exakt bearbetning enligt produktdesign, med en ytråhet på Ra0.8-0.1μm (för att säkerställa att plastdelen har en slät, felfri yta).

• Kärna (manlig mögel): Former den inre ytan på bassängen. Det måste redogöra för detaljer som dräneringssluttningar och fälgtjocklek. Komplexa strukturer (t.ex. överflödesportar, förstärkande revben) uppnås genom utsprång eller spår på kärnan.

 

 

2. Grindsystem

• Huvudlöpare och sub - Löpare: Guide smält plast från injektionsmaskinens munstycke i hålrummet. De kräver ett rimligt kors - sektionsområde och längd för att minimera tryckförlust.

• Gates: Vanliga typer är sidolatar eller ubåtgrindar (för att undvika att lämna märken på produktens synliga yta). Gate -positionen är vanligtvis i det icke - synliga området i bassängkanten för att säkerställa enhetlig plastfyllning.

 

3. Kylsystem

• Sammansatt av kylkanaler fördelade i kaviteten och kärnan, arrangerad i ett spiral- eller ringformigt mönster (för att passa bassängens böjda yta). Detta säkerställer snabb, enhetlig kylning av plastdelen, vilket minskar varpage.

• Kanaldiametern är vanligtvis 8-12 mm, med temperaturskillnaden mellan inlopps- och utloppsvatten som styrs inom 5 grader. Kyltiden står för 60% -70% av injektionscykeln, vilket direkt påverkar produktionseffektiviteten.

 

4. Utkastningssystem

• Inkluderar ejektorstift, ejektorplattor eller stripperplattor. På grund av bassängens djup (vanligtvis 15-30 cm) krävs ett tillräckligt antal ejektorstift (jämnt fördelade på kanten och botten) för att förhindra deformation under utkastet.

• Vissa formar är utrustade med styrpelare, bussningar och lokaliserade stift för att säkerställa stabil utkast och förhindra felinställning mellan kärnan och hålrummet.

 

5. Ventingsystem

• Ventilspår (0,02 - 0,05 mm djup, 5-10 mm bred) är inställda vid kavitetsänden eller mögelklämningsytan för att utvisa luft från kaviteten under injektion, undvika defekter som bubblor eller materialbrister i plastdelen.

 

1. Materialval

• För kaviteten och kärnan föredras pre - härdad plastmögelstål (t.ex. 718H, NAK80), med en hårdhet av HRC30 - 45, balansering av bearbetbarhet och slitmotstånd. För plast med frätande tillsatser (t.ex. PVC) används korrosionsbeständigt mögelstål (t.ex. S136, efter spegelpolering).

• Hjälpkomponenter som mallar och styrpelare kan använda S50C kolstöd för att minska kostnaderna.

 

2. Strukturoptimering

• Väggtjocklekens enhetlighet: Se till att väggtjockleksskillnaden över bassängen inte överstiger 10% (vanligtvis 2-3 mm) för att undvika krympning eller deformation orsakad av ojämna kylningshastigheter.

• Filéövergångar: Ställ in R1-R3mm-filéer i bassängens hörn för att minska spänningskoncentrationen, underlätta plastflödet och förenkla mögelbearbetning.

• Förstärkande ribbdesign: Tillsätt 5-10 mm hög och 1-2 mm tjocka förstärkande revben på bassängens yttersida för att förbättra styrkan. Motsvarande spår är utformade i formen, med uppmärksamhet på anslutningsvinkeln mellan revben och väggar (undviker skarpa vinklar).

 

3. Matchande injektionsparametrar

• Mögelkonstruktionen måste matcha injektionsmaskinparametrar, inklusive klämkraft (beräknat baserat på antalet hålrum och projicerat område; enstaka - Kavitetsformar kräver vanligtvis 100-300 ton), skottvolym och mögelöppning.

 

 

 

1.Hög Precision: Kavitetsdimensionell tolerans måste kontrolleras inom ± 0,05 mm för att säkerställa bassängens montering (t.ex. passa med bänkskivan) och konsistens.

 

2. God slitstyrka: För att motstå lång - termerosion genom smält plast- och mögelöppning/klämfriktion, genomgår ytan nitrering (hårdhet större än eller lika med HV800) eller kromplätering (0,03-0,05 mm tjock) för att förlänga livslängden (typiskt kräva över 300 000 produktionscykler).

 

3. Stark stabilitet: Kylnings- och utkastningssystemen måste vara tillförlitliga för att undvika plastdelskrot på grund av temperaturfluktuationer eller obalanserad utkast.

 

 

 

1. Daglig rengöring: Efter varje produktionskörning rengör du plastrester från kavitets- och kärnytorna för att förhindra repor.

2.LOBRIKATION: Applicera regelbundet höga - temperatursmörjolja på rörliga delar (t.ex. styrpelare, bussningar, ejektorstift) för att förhindra slitage och fastnat.

3. Regelbunden inspektion: Efter varje 100 000 produktionscykler, kontrollera kavitetsdimensioner, kylkanalens smidighet och ventilera spårblockeringar och reparera slitna delar omedelbart.

 

Utformningen av injektionsformar för tvättbassänger av plastgrönsak måste balansera produktutseende, strukturell styrka och produktionseffektivitet. Viktiga faktorer inkluderar en rimlig kavitetsstruktur, effektivt kylsystem och pålitlig utkastningsmekanism. Att välja hög - kvalitet mögelstål och upprätthålla korrekt daglig vård kan förbättra mögelhållbarhet och plastdelkvalifikation, vilket gör det lämpligt för massproduktion av bassänger tillverkade av PP, PE, PVC och andra material.

 

Populära Taggar: Injektionsmögel för vegetabilisk tvättbassäng, porslininjektionsmögel för tillverkare av vegetabilisk tvättbassäng, fabrik, formuleringsformleverans, formsprutning för multikavitet, injektionsmögel ledtid, formsprutningspris, injektionsmögelspecifikation, formsprutning för insert gjutning