Insprutningsform för instrumentpaneler för fordon

Insprutningsformar för fordonsinstrumentpaneler är precisionsverktyg för att gjuta instrumentpaneler i plast för fordon. På grund av derasstor storlek, komplex struktur, många böjda ytor, hög integration och strikt utseendekraven, representerar designen och tillverkningen av dessa formar den senaste-tekniska nivån för inredningsformar för bilar.

 

I.Core Design Points

1. Produktstrukturanalys

Övergripande funktioner:Mestadels stora, plana delar, vanligtvis över 1 meter långa, med komplexa krökta ytor, djupa håligheter, flera steg, tunna väggar (vanligtvis 2–3 mm) och oregelbundna konturer.

Interna funktioner: Tätt utrustad med förstärkande ribbor, spännen, skruvbussar, luftkanalportar, display-/instrumentmonteringssäten, högtalarlister och många underskärningar och smala mellanrum.

Utseendekrav:Hög-blank yta fri från svetslinjer, sänkmärken och ejektorstiftsmärken; vissa kräver textur, matt eller piano-svart finish.

 

2. Utformning av skiljeyta

Skiljeytor ska placeras vidproduktens maximala tvärsnittskontur-, antar mestadels komplexa böjda avstickningar för att passa produktformen.

Skiljeyta precisionsfel kontrolleras inomMindre än eller lika med 0,02 mmför att förhindra blixt; rimliga överloppsspår och tätningslister ska utformas.

För djupa-hålrum och komplexa underskurna områden ska skiljeytor delas med-kärndragningsmekanismer för att säkerställa smidig urtagning.

 

3. Kavitetslayout

Huvudinstrumentpanelkroppar använder oftast 1 form, 1 hålighet

(för att säkerställa dimensionsnoggrannhet och formstabilitet).

Små instrumentpanelkomponenter (såsom luftventiler, dekorativa ramar) kan anta symmetriska layouter med 1 form 2 håligheter eller 4 hålrum, med komponentavstånd från 25 till 45 mm.

 

4. Gatingsystem (kritiskt)

Mainstream-teknik:Ventil-gated hot runner + Sequential Valve Gating (SVG).

Grinddesign: Fler-punktsgrind (vanligtvis 4–8 varma munstycken), med grindar placerade på bakytor som inte ser ut- (ribbor eller utsprång).

Fördelar: Sekventiell grindkontroll eliminerar eller döljer svetslinjer,säkerställer enhetlig fyllning, minskar inre spänningar och förkortar formningscyklerna.

 

5. Lateral Core-Drag- och deformeringsmekanismer (tekniska utmaningar)

Komplexa underskärningar i flera riktningar kräverkombinerad kärna-dragning:

Frontform: Stora lyftare, lutande kärna-dragande (Lös problemet med framsidan upp och ned).

Bakre form:Hydraulic cylinder-driven intern kärna-dragande + slider + lyftare + ejektorstift(för inre djupa hålrum och fler-riktade spännen).

Dragvinkel: 1,5 grader –2 grader för utseendeytor; Större än eller lika med 3 grader för inre senor/pelare för att förhindra repor.

Utstötningssystem: Kombinerat utstötarstift, utstötarblock och tryckrör med lika hög-höjd för jämn kraft och inga utstötningsmärken.

 

6. Kylsystem

Vattenkanalavstånd Mindre än eller lika med 15 mm. Adopterakonforma / spirala vattenkanaler + insatszonad kyla; kanalavstånd Mindre än eller lika med 15 mm.

Formens temperatur kontrolleras inom ±3 grader för att minska skevhet, säkerställa dimensionsstabilitet och förkorta kylningstiden.

 

 

II. Val av formmaterial

Del	Del	Hårdhetskrav	Prestandakrav
Formkärna/hålrum	S136,718H,Nak80	58-60HRC(S136)	Hög hårdhet, slitstyrka, bra poleringsegenskaper, korrosionsbeständighet
Formbas	45# Stål, 50# Stål	28-32HRC	Hög hållfasthet, anti-deformation
Rutschbanor / Lyftare	SKD61,SKD11	52-56HRC	Slitstyrka, hög seghet, mjuk rörelse
Inlägg (höga-slitzoner)	Volframstål, hårdmetall	Större än eller lika med 60HRC	Ultra-nötningsbeständig-, lång livslängd

 

III. Nyckelpunkter för tillverkning och process

Bearbetningsutrustning: 5-axliga kopplingsbearbetningscentra, precisions-EDM, trådskuren EDM för att säkerställa noggrannhet hos krökta ytor och detaljer.

Ytbehandling: Formkärna polerad till spegelfinish (Ra mindre än eller lika med 0,02μm) eller texturerad/sandblästrad efter behov.

Använd Moldflow för att simulera fyllning, tryckhållning, kylning och skevhet och optimera planen i förväg

Provgjutning och felsökning: Fokusera på hot runner-sekvensering, kärn-dragrörelse och kylningsparametrar för att säkerställa kvalificerat utseende och dimensioner.

 

Populära Taggar: bilinstrument panel formsprutning, Kina bil instrument panel formsprutning tillverkare, fabrik, certifieringsinjektionsmögel, formsprutan, formsprutning för små delar, formsprutindustri, verktyg för formsprutning, inlastningsform