Plastformar för bilens bakspeglar

1. Formande komponenter: inklusive stansen (kärnan) och dö (hålrum), som direkt bestämmer formen, storleken och ytkvaliteten på bakspegeln plastdel.

2. GATE-system: Kanalen som introducerar det smälta plasten från injektionsmaskinens munstycke i mögelhålan, vanligtvis sammansatt av huvudlöparen, sub-löparen, grinden och kall snigelbrunn, etc. För att förbättra enhetligheten i materialmatning och minska svetslinjerna, en del bakspegelformar antar heta löpare-system.

3. Guidemekanism: Mekanismen som används för att säkerställa att den rörliga formen och den fasta formen kan justera exakt vid stängning, vilket förhindrar feljustering. Det består vanligtvis av styrstift och guidesbuskar. Styrstift installeras vanligtvis på den rörliga formen eller den fasta formen, medan styrbuskar är installerade på motsvarande fasta form eller rörlig form. Deras passningsnoggrannhet är hög, vilket säkerställer smidig och stabil öppnings- och stängningsrörelser i formen.

4. Sidavdelning och kärnpolningsmekanism: På grund av den komplexa strukturen för bakspeglar, som ofta har underskridskor och sidohål, behövs sidospartering och kärndragningsmekanismer för att uppnå formning och nedslagning av dessa delar. Vanliga inkluderar lutande skjutreglage-kärnpullningsmekanismer, lutande stiftkärna-dödsmekanismer och mekanismer för kärnkraftspullning. Till exempel, i en viss bakspegelhusformad, är den yttre underskärningen kärndragen med hjälp av tyngdkraften med hjälp av en lutande skjutreglage, medan den inre underskuren är kärnkraft med lutande pushblock eller en kombination av lutande och raka pushblock på olika situationer.

5. Ejektionsmekanism: Enheten som används för att ta bort plastdelen från mögelhålan efter formning. Vanliga utkastningsmekanismer inkluderar stiftutkast, plattutkastning och blockutkastning och flera metoder kan också kombineras. Till exempel använder vissa bakspegelformar en kombination av stift, block och lutande tryckblock för utkastning, som förlitar sig på injektionsmaskinens oljecylinder för att pressa utkastet för att uppnå utkastet och nedslagningen av plastdelen.

6. Kylsystem: För att förbättra produktionseffektiviteten och plastdelkvaliteten måste formen kylas för att säkerställa att plastsmältan svalnar och stelnar enhetligt i kaviteten. Kylsystemet består vanligtvis av kylvattenkanaler. Under designen är det nödvändigt att ordna dem rimligt enligt formstrukturen och formen på plastdelen för att säkerställa enhetlig kylning. Till exempel är flera vattenkanaler utformade på fram- och bakformarna på bakspegelformen för att fokusera på att kyla värmekrävande områden som den lutande skjutreglaget och raka toppen.

1. Mögelstål: Vanligt använda mögelstål inkluderar P20, 718, 2344, etc. P20 Stål har goda bearbetnings- och poleringsegenskaper och är lämplig för allmänna krav på bakspegelformar; 718 Stål är en förbättring av P20-stål och har högre hårdhet och styrka, som uppfyller kraven i medelstora produktion; 2344 Stål har utmärkt termisk styrka, seghet och slitmotstånd och används ofta för högprecisions- och långlivets bakspegelformar.

2. Andra material: Förutom mögelstål kan vissa komponenter i formen använda andra material, såsom styrstift och styrhylsor, som vanligtvis är gjorda av kopparlegeringar eller lagerstål med god slitstyrka; Stift och återställningsstänger är tillverkade av högkvalitativt kolstål eller legeringsstål och genomgår värmebehandlingsprocesser såsom kylning och härdning för att öka deras hårdhet och seghet.

1. Avskedytedesign: Den bör väljas vid den maximala konturen av plastdelen för att underlätta utkastet av plastdelen och säkerställa utseende kvaliteten på plastdelen. Samtidigt bör formen och positionen för avskedningsytan anses påverka formstrukturen och formningsprocessen. Försök att förenkla formstrukturen och minska antalet avskedningsytor.

2. Spliting Mechanism Design: Enligt de strukturella egenskaperna hos plastdelen såsom omvänd montering och sidohål, välj typen och mängden av splittringsmekanismen rimligt och beräknar exakt parametrar såsom splittring och splittringskraft för att säkerställa en smidig drift av splittringsåtgärderna och den intaktionen i plastdelen.

3. Ejektionsmekanismdesign: För att säkerställa att plastdelen inte deformeras eller skadas under utkastet, bör utkastningskraften fördelas jämnt på plastdelen. Enligt plastdelens form, storlek och struktur väljer du en lämplig utkastningsmetod och utkastningsdelar och beräknar och verifierar utkastningskraften.

4. Kylsystemdesign: Layouten för kylvattenkanalerna ska anpassas till plastdelens form, väggtjocklek och plastens flödesriktning. Kylhastigheten för varje del av formen bör vara enhetlig för att undvika defekter såsom vridning och deformation av plastdelen. Samtidigt, var uppmärksam på att optimera parametrar som diameter, längd och avstånd mellan kylvattenkanalerna för att förbättra kyleffektiviteten.

1. Mekanisk bearbetning: Med utrustning som CNC -bearbetningscentra, svarvar, fräsmaskiner och slipmaskiner genomgår mögeldelarna grov och fin bearbetning för att säkerställa dimensionens noggrannhet och ytkvalitet. Under behandlingen bör uppmärksamhet ägnas åt valet av verktyg, optimering av skärparametrar och arrangemanget av bearbetningssekvenser för att förbättra bearbetningseffektiviteten och noggrannheten.

2. Mindningsbearbetning av elektrisk urladdning: För vissa komplexformade delar som är svåra att bearbetas med mekaniska metoder, såsom djupa hål, smala spår och räknare delar, kan elektrisk urladdningsbearbetning användas för formning. Elektrisk urladdningsbearbetning använder den höga temperaturen som genereras av den pulserade urladdningen mellan elektroden och arbetsstycket för att gradvis ta bort materialet i arbetsstycket och uppnå bearbetningsmålet.

3. Ytbehandling: För att förbättra slitmotståndet, korrosionsbeständigheten och utformningen av formen är ytbehandlingen nödvändig. Vanliga ytbehandlingsprocesser inkluderar nitriding, hård kromplätering och PVD -beläggning. Nitrideringsbehandling kan bilda ett skikt av hög hårdhet och slitstant nitridskikt på mögelytan; Hård kromplätering kan öka hårdheten och jämnheten hos mögelytan, vilket underlättar avfallet av plastdelar; PVD -beläggning kan bilda ett skikt på mögelytan med hög hårdhet, hög slitmotstånd och god smörjning och därmed öka formens livslängd.

Populära Taggar: Plastformar för fordonets bakspeglar, Kina plastformar för biltillämpningsspeglar, fabrik, fabrik, avancerad formsprut, möblerinsprutning, industriinsprutning, injektionsmögel ledtid, formsprutmaterial, formuleringsformbehandling